線切割機(jī)床是精加工設(shè)備，在模具加工中線切割加工一般為最后工序，所以對(duì)加工精度要求很高，如果機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，國(guó)家有關(guān)部門對(duì)線切割機(jī)床的生產(chǎn)制造以及精度的檢測(cè)制定了一些列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我們一般會(huì)根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)需要確定機(jī)床的功能和規(guī)格大小，目前市面上的主流線切割機(jī)床主要有三種：

1、高速走絲電火花機(jī)

電火花線切割的走絲速度為6～12mm/s，是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的機(jī)種。自1970年9月由第三機(jī)械工業(yè)部所屬國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)械總廠研制成功“數(shù)字程序自動(dòng)控制線切割機(jī)床”，為該類機(jī)床國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。1972年第三機(jī)械工業(yè)部對(duì)工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)行技術(shù)鑒定，認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。1973年按照第三機(jī)械工業(yè)部的決定，編號(hào)為CKX — 1的數(shù)控線切割機(jī)床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機(jī)，產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機(jī)床的重大技術(shù)改進(jìn)。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進(jìn)步。大厚度切割技術(shù)的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復(fù)走絲線切割機(jī)床更具有一定的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)滿足了國(guó)內(nèi)外客戶的需求。這類機(jī)床的數(shù)量正以較快的速度增長(zhǎng)，由原來年產(chǎn)量2~3千臺(tái)上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺(tái)，全國(guó)往復(fù)走絲線切割機(jī)床的存量已達(dá)20余萬臺(tái)，應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國(guó)數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的機(jī)種之一。但由于往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對(duì)電極絲實(shí)施恒張力控制，故電極絲抖動(dòng)大，在加工過程中易斷絲。由于電級(jí)絲是往復(fù)使用，所以會(huì)造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。

2、低速走絲線切割機(jī)

電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2mm/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控。精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價(jià)格高，因此使用成本也高。

3、臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)

立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的特點(diǎn)與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運(yùn)動(dòng)方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個(gè)電極絲的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以立式回旋電火花線切割機(jī)與其他類型線切割機(jī)相比，最大的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和低速走絲的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。兩套主軸頭之間的區(qū)域?yàn)橛行Ъ庸^(qū)域。除走絲系統(tǒng)外，機(jī)床其他組成部分與高速走絲線切割機(jī)相同。

以上列舉了三種主流的線切割機(jī)床，企業(yè)通常會(huì)根據(jù)客戶的產(chǎn)品需求來選擇合適的機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品精加工。夏至已過，天氣越發(fā)炎熱，在高溫天氣工作，不管是人還是機(jī)器，都需要格外注意安全問題，以下是幾點(diǎn)線切割機(jī)床安全使用的建議，希望大家能夠在快速安全完成工作的同時(shí)，也能夠最大限度的降低切割機(jī)床的損耗：

1、電源的開啟：首先開啟交流穩(wěn)壓電源，然后再開電源開關(guān)，然后再開高壓開關(guān)，等5分鐘才能夠與負(fù)線連接。

2、試運(yùn)行：檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，等試運(yùn)算都正常后，即可上線切割機(jī)床操作?！?/span>

3、線切割機(jī)床高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。　　　　

4、線切割機(jī)床加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。　

5、禁止用手或?qū)w同時(shí)接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分?！?/span>

6、線切割機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。

7、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)床周圍。